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【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例提案改善报告书(案例1)精益生产项目提案改善报告书项目名称提案改善参与人员（照片、图表反应问题点）倒线工装提案类别申报部门提案编号5S完成日期申报日期图片改进后图改善实施过程（文字重点描述改善前的做法及存在的问题）:生产中出现质量不合格产品时需从线盘上倒下，由于没有倒盘工装、设备，只能人工一点点的取下，20-30分钟，费时、费力，效率很低，工作强度较大。重点描述自我的想法；2改善所用工具、物料，具体改善哪些内容、怎么做的。)为提升倒线效率，降低工作强度，故提出制作方便、适用的、能提升倒线效率、降低工作强度的简工装用于倒线。方法措施：采用圆钢制作支撑底脚、一轴承座、一根线盘轴，在支撑底脚上安装轴承座、轴承，线盘轴装在轴承上，工装形成。倒线时将线盘套在轴上，转动线盘，线因为自重自动落地。{经济效益、能感受到、看到、摸到的（效益/年）}：（对品质、效率、安全、士气的影员工倒转线盘，铜线因为自重落地盘分钟，提升效率10倒一盘线节约工时18分钟。效果取得成效效果计算根据（计算式）提升效率=改进前20分钟/改进后分钟=10倍。每盘线节约工时=20分钟-2分钟=18分钟。
改善提案--范本提案改善报告提案改善报告提出日期：20XX姓名**0447820提案名稱增加导轨铣斜面治具1．改善前哪里有缺点？哪一点不好？为什么不好？现在做法：铣床加工蒂森导轨侧边斜面8时每次铣工需要工时较长，平均每根25钟（如图）编号（NO）本提案类型：维持及提高品质加生产量确保安全保存單位保存年限降低成本6S其他2．改善计划说明制作治具，使上下两根导轨错位0.68mm角度均为8（治具如图）之前治具每次3．改善后改善了什么？有什么好处？（可附表说明）节约工时：现在每次加工25分钟，改善后每次加工根同样25分钟由原来根/H，工时可节约一半，每天产能提高一倍4．直接主管会签意见判定提案的可行性及会签部门（由直属主管协助评估）5．使用单位主管会签意见使用效果确认：其他使用单位主管签字：6．执行主管会签意见日期：责任分类：负责1．主要責任单位：由2．需其他部门协助处技术部计划部质量部销售部3．处理期限需求：请于一周內两周內一个月內两个月內行政部222提案改善关于smt工段的提案改善意见改善汇总改善背景我司smt工段作业中存在的废时耗力情况，其中清尾补料和换单作业用时较长。生产物料的管理、领用、分配、上线工艺制度不够完以下视图是某公司smt工段换单作业的用时情况现状分析背景一科技厂smt工段的生产末尾的补料清尾工作内容:前线借电阻、后线借电容、西线借三极管、东线借IC，跑东跑西的借物料，机器处于待机状c)整理抛料，对缺料位置进行大量手贴工作，又慌忙、又急躁的手贴工作对品质影响较为严重，每到清尾工作，维修板就会呈直线上升趋势（而在报表中领导是看不到的）。
科技厂smt工段的生产中换单作业流程图示：上图是对我厂换线用时分析背景二个多月后分不清电阻、电容，对贴片元件认识度差。只认料号，不认料，物料规格看不懂。操作员无法灵活处理异常报警，只会按自己认识的、熟悉的按钮。异常报警处理速度慢，对报轨道、料槽空、无法拾取物料等异常处理茫然不知所措，找不到正确的处理方法。工程部技术员在换单作业中，导入程序后的调试工作较长，超过1小时。技术员针对操作员无法解决的异常报警，存在恐惧心理kaiyun欧洲杯app(体育)官方网站，态度不端正。拖拖拉拉，颤颤巍巍，处理的慢，对于处理不了的问题不做汇总反应解决，而是强行关机，甚至有的技术员连关机都不会。贴片机抛料处理中，不及时，不彻底，甚至解决不了问题。（有位技术员对抛料记录中的400pcs说了句“正常”，然后删除记录，只告诉操作员换飞达。）机器保养偷工减料，在丝印机、接驳台、贴片机等机械传动齿轮和轨道没有做基本的润滑保养，贴片机在运行过程中经常出现卡道，悬臂时常发出异常的的吱！吱！声。（正常的声音应该是唰！唰！数据报表分析不到位，未反应生产实情。改善建议具体分析：产线各线体在工单数量剩余40PCS左右的时候，出现物料短缺，此时间段出现长久的待机，平均待机在3小时以上（保守的时间），而按照正常情况下40pcs只需要半个小时或者一个小时的时间（梅捷或者铭瑄的PCB）。
若给各个产线配备物料员，产线物料的领用、退料全由物料员负责。产线物料使用信息全由物料员掌握，并将物料员的执行力纳入考核范围。这样，所有物料信息掌握在物料员手中，对于各种物料的使用信息由操作员反应给物料员，而产线清尾过程中的物料短缺都由物料员承担，物料员及时领料，防止待料停机。物料员担任责任与职责：飞达数量、飞达状况、飞达送检等。在各线换先前，提前备好物料以及飞达。科技厂smt飞达管理比较松散，首先，飞达东一个，西一个，没有合理配合生产需求；产线线体上不良飞达数量较多，飞达没有检修保养记录。其次，飞达没有分类管理，缺少飞达料架。再次，飞达没有统一编号，无保养检修标示。飞达管理：定期对飞达送检保养。换单作业改善建议员工建议在培训过程中，用考核制度衡量员工是否达到上岗要求，建立普通员工培训上岗构架。在考核过程中，不仅仅只对员工考核，而且要对培训人员经行考核。建立长期培训制度，定期对各个工艺环节进行上岗培训，并指导作业。充分利用工程技术人员在产线的指导作用，使新进员工很快的上手操作。制作产线各工位的作业指导书，并且将常见问题分类汇总，制作分析解答案例，编制成册。工程技术人员建议加强对工程技术人员的管理和培训，提高各技术人员技能，使各位技术人员能在生产异常中以更高、更快的速度处理问题。
提高工程技术人员的团队协作能力，使各位技术员能互相学习，互相钻研，针对不同的设备提出更加合理的解决方案，并互相学习指导深化问题根源，从而从更本解决设备异常。（smt——G线贴片机经常性报轨道，而技术人员通常维修都是用酒精擦轨道，每解决一次15分钟左右后类似问题由会重新出现。还有PCB在运行时的传动间隙造成卡轨道，另一原因是光电感应器出现问题，其次是传动速度的问题等，）工程技术人员应该对各个产线的异常做以分类汇总，对能解决的问题和不能解决的问题做全面登记和技术维修跟进。生产异常汇总明细参考我司生产报表，凡是需要工程技术人员来来解决的问题都需要平均N个小时（最少也在20分钟以上，1一个小时以上的常见生产看板）。那么，我们试想：第一，设备没异常损坏，指的是机器设备没有需要更换的零部件（除吸嘴以外）。那么技术人员在维修什么？第二，除非零部件的松动，对某些地方进行校正。那么拆卸需要多久？问题点有没有找出来？问题点有没有回报？问题点有没有列出来大家一起学习？第三，与同行业参考，为什么我们处理异常的时间那么慢？改善汇总人、机、料、法、环中，我们对人员和机器做出改善，中间也融入了法的一些解释。培训上岗 员工 实践操作再培训 提出问题沟通 解决问题 机器 设备 工具/改造 检修保养 评审：创新 机制 工艺 改善 流程：简化和融合 ISO 评审（PDCA 模式）
